Panasonic Schweißtechnik

Anwendung: Stahl / Austenitischer Edelstahl | Blechdicke: 1 - 2 mm | Lichtbogen: bis 200 A

Vorteile:

• Drastische Reduktion der Schweißspritzer
• Höchste Nahtqualität bei geringer Wärmezufuhr

So funktioniert es:

1. Ein stabiler Kurzschlussverlauf wird durch die Super-Imposition der Wellenform erreicht.
2. Die Einschnürungskontrolle erkennt Einschnürungen des Tropfens und startet umgehend die Stromreduzierung, um den Sicherungseffekt zu vermeiden.
3. Die HS (Hyper Stabilization) Kontrolle verhindert Mikrokurzschlüsse durch Reduzierung der Schweißbadschwingung, was eine geringe Spritzerbildung ergibt.
4. Die perfekte Überlagerung der Prozessparameter (SP – Super Imposition) ermöglicht Strom direkt nach dem Kurzschluss eine deutlich höhere Abschmelzleistung. Dieses Regelverhalten beeinflusst die Tropfengröße und -form am Drahtende durch die „Secondary Switch” Funktion. Dies reduziert deutlich mögliche Schweißspritzer.

Anwendung: Stahl | Blechdicke: > 3 mm | Lichtbogen: bis 350 A

Vorteile:

• Besserer Einbrand / bessere Qualität bei hohen Schweißgeschwindigkeiten
• Geringe Kerbwirkung

So funktioniert es:

Anwendung: (Edel-)Stahl | Blechdicke: < 2 mm | Kurzlichtbogen: bis 200 A

Vorteile:

• Reduzierung von Schweißspritzern im Allgemeinen und bei ungünstiger Brenneinstellung
• Verminderung des Festklebens der Schweißspritzer an den Bauteilen durch ein geringeres Volumen und eine feinere Körnung der Spritzer

So funktioniert es:

• Kontinuierliche Rück- und Vorwärts-Drahtförderung
• Spritzerreduzierung durch einen stabilen Kurzlichtbogenzyklus

Anwendung: (Edel-)Stahl | Blechdicke: < 3 mm | Kurzlichtbogen: Erweiterung des Kurzlichtbogenbereichs bis ca. 250 A

Vorteile:

• Tiefer Einbrand gewährleistet
• Hervorragende Spaltüberbrückung
• Starke Reduktion von Schweißspritzern sowie Schmauch an den Bauteilen
• Sehr gute Schweißbadkontrolle

So funktioniert es:

Anwendung: (Edel-)Stahl | Blechdicke: < 2 mm | Lichtbogen: 200 A

Vorteile:

• Sehr gutes Nahtaussehen
• Gezielte Tropfenablösung durch kontrollierte Drahtzuführung
• Starke Reduktion von Schweißspritzern sowie Schmauch auf dem Aluminiumwerkstoff
• Präziser Aluminiumdraht gewährleistet von Servo-Pull-Drahtvorschub im Schweißbrenner

So funktioniert es:

Anwendung: (Edel-)Stahl | Blechdicke: < 2 mm

Vorteile:

• Sehr gute Spaltüberbrückung

So funktioniert es:

Anwendung: (Edel-)Stahl, Aluminium, verzinktes Blech | Blechdicke: bis ca. 3,2 mm

Lichtbogen: bis 350 A, 100 % Einschaltdauer bei 310 A (bei einem 1,2 mm Stahldraht, CO2-Gas und der Luftkühleinheit)

Vorteile:

• Erreichung von High Speed Schweißen mit geringsten Spritzern

So funktioniert es:

Die Anzahl der möglichen Kurzschlüsse ist nahezu doppelt so hoch wie beim Standard Active System – Super Active ermöglicht eine perfekte Schweißnaht in höchster Schweißgeschwindigkeit.

Ermöglicht das spritzerarme Verschweißen von verzinkten Bauteilen. Dabei stehen zwei Prozesse von Zi-Tech zur Verfügung: Zi-Tech HD-Pulse und Zi-Tech Active Wire Prozess.

• Mit dem Zi-Tech HD-Pulse kann verzinkter Stahl spritzerarm mit Mischgas geschweißt werden und im Vergleich zum Standard CO2-Schweißen ist eine Spritzerreduzierung bis 63 % möglich
• Nutzt Standard-Schweißdraht 1,2 mm
• Nutzt Mischgas 90 % Argon und 10 % CO2 (HD-Puls Schweißprozess)
• Optimal für eine Zinkbeschichtung von 45 – 60 g/m²

Anwendung: (Edel-)Stahl | Blechdicke: < 2 mm | Lichtbogen: Ausreichend

Vorteile:

• 3-fach höhere Schweißgeschwindigkeit als herkömmliches WIG-Schweißen
• mit MAG-Stromquelle möglich

Warum TAWERS WIG-Schweißen?
TAWERS WIG ist nur eines der Mitglieder unserer TAWERS-Lösungen. Das WIG-Schweißen ist mit derselben Roboter- und Schweißstromquelle durch das einfache Wechseln von WIG-Schweißkomponenten möglich. Genauso wie die TAWERS-MIG/MAG-Lösungen, bietet auch TAWERS WIG einzigartige Eigenschaften, welche den Schweißvorgang verbessern.

Kompaktdüse
Der TAWERS WIG-Schweißbrenner ist extrem kompakt und nach wie vor mit einem Fülldraht ausgestattet. Das platzsparende Design ermöglicht die Verwendung von Fülldraht in noch engeren Platzverhältnissen und bietet somit eine größere Gestaltungsfreiheit für Einspannvorrichtungen.

Hochgeschwindigkeits-WIG-Schweißen
Was das Roboterlichtbogenschweißen anbetrifft, so ist der MIG/MAG-Prozess verbreiteter als das WIG-Schweißen, insbesondere aufgrund der höheren Produktivität. Im Allgemeinen ist das WIG-Schweißen ein langsamer Vorgang. Der kompakte TAWERS WIG-Schweißbrenner erhöht jedoch neben der Zugänglichkeit gleichzeitig die Schweißgeschwindigkeit. Dies ist dank einer ausgeklügelten technischen Lösung möglich.

Normalerweise wird während des WIG-Schweißens der Fülldraht unabhängig vom Lichtbogen direkt in das heiße Schmelzbad eingetaucht. Der Fülldraht für den TAWERS WIG-Schweißbrenner wird in einem steileren Winkel und damit in einem deutlich reduzierten Abstand zum Lichtbogen zum Schmelzbad vorgeschoben. Bei diesem Vorgang wird durch den Lichtbogen ein Shunt-Strom im Fülldraht induziert, welcher diesen schon vor dem Eintauchen in das Schmelzbad erhitzt. Dies verkürzt die Dauer des Schmelzvorgangs und führt somit zu schnellerer Ablagerung, was eine erhöhte Drahtvorschubrate und somit Schweißgeschwindigkeit ermöglicht. Damit ist unsere TAWERS WIG-Lösung in regulären WIG-Prozessen überlegen.